因安裝、運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏 

a）由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1）動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；

2）動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；

3）動、靜環(huán)表面有異物；

4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；

5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；

6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；

7）密封腔端面與軸垂直度不夠；

8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

b）設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

1）泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏；

2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；

3）密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；

4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對；

5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大；

6）動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；

7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。

c）泵在停一段時間后再啟動時發(fā)生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。

d）泵軸擾度太大。

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