石油石化設(shè)計院是每一個石油石化裝備供應(yīng)商客戶信息的重要來源之一，應(yīng)用現(xiàn)場工況層出不窮，都需要設(shè)計人員動一番腦筋，作為轉(zhuǎn)子泵專業(yè)的生產(chǎn)廠家，為設(shè)計院提供合適的產(chǎn)品是羅德公司加大轉(zhuǎn)子泵研發(fā)投入所一致追求的目標(biāo)，對于泵，石油石化有什么特殊的要求呢？

首先，符合石油化工工業(yè)需要

在石油化工生產(chǎn)的流程中，泵不僅發(fā)揮著輸送物料的作用，而且還要向系統(tǒng)提供必需的物料量，使化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)物料平衡，滿足化學(xué)反應(yīng)所需的壓力。如果受到某種因素的影響，泵的流量和出口壓力在生產(chǎn)出現(xiàn)波動的時候也要隨之變動，且具有較高的效率。羅德轉(zhuǎn)子泵所具有的高壓力，低轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)非常符合石油石化的需要

其次，一方面耐腐蝕耐磨損、耐高溫或低溫

化工用泵輸送的介質(zhì)，其中包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等液體，大多數(shù)都有腐蝕性。泵的材料一旦選用不當(dāng)，在泵工作的過程中，零部件就會因被介質(zhì)腐蝕而失效，無法正常工作。輸送的高速液流中含有的懸浮固體顆粒會對化工用泵造成磨損。一旦化工用泵出現(xiàn)磨損、破壞，就會加劇介質(zhì)對泵的腐蝕。羅德轉(zhuǎn)子泵使用的三葉橡膠轉(zhuǎn)子對于污油泥等粘度高的介質(zhì)具有高耐腐蝕耐磨損性，相對于客戶之前使用的泵，工作效率高，綜合維護(hù)成本占整個運(yùn)維成本比重大幅降低，羅德轉(zhuǎn)子泵使用的材料無論是在現(xiàn)場溫度、正常室溫下，還是在輸送介質(zhì)的溫度下都必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。另一個重要的是，泵使用的所有零件都承受熱沖擊及因此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性的危險。

一方面，無滲漏或少泄漏

化工用泵輸送的液體介質(zhì)大多數(shù)都具有易爆、易燃、有毒等特性，有些介質(zhì)甚至含有放射性元素。泵中的這些介質(zhì)一旦泄漏進(jìn)入大氣，很可能會引發(fā)火災(zāi)、影響環(huán)境衛(wèi)生或是傷害人體。此外，部分介質(zhì)的價格比較昂貴，泄漏會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。羅德轉(zhuǎn)子泵在選用O型圈與機(jī)械密封時，依據(jù)工況以及客戶需要，采用丹東克隆集團(tuán)以及其他大品牌的產(chǎn)品，作為長期合作伙伴，雙方互利互惠，合作共贏。

再一方面，能輸送臨界狀態(tài)的液體

當(dāng)遇到溫度上升或是壓力下降的情況，臨界狀態(tài)的液體通常都會發(fā)生汽化?；び帽糜袝r也需要輸送臨界狀態(tài)的液體，如果液體在內(nèi)部發(fā)生汽化，就會造成汽蝕破壞。這樣的情況就要求了化工用泵必須具有較高的抗汽蝕性能。此外，液體的汽化還會導(dǎo)致泵內(nèi)的動靜部分發(fā)生干摩擦，從而縮短泵的使用壽命。

最后，要求運(yùn)行可靠

化工用泵運(yùn)行的可靠性主要包括兩個方面：一是長周期運(yùn)轉(zhuǎn)無故障。二是運(yùn)行過程中各種參數(shù)平穩(wěn)。運(yùn)行可靠對石油化工生產(chǎn)而言是至關(guān)重要的，如果泵經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會造成經(jīng)常性的停產(chǎn)，影響到經(jīng)濟(jì)效益，而且還存在造成石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生安全事故的危害。羅德轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)嚴(yán)格按照德國標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)的選型，非凡的品質(zhì)，完美的服務(wù)，客戶的口碑是我們不斷前進(jìn)的動力。